臭氧發(fā)生器對飲料瓶蓋殺菌及其應(yīng)用

　　臭氧對瓶蓋的殺菌臭氧水殺菌是利用該分解過程(氧化過程)氧化物體表面的微生物，達(dá)到殺菌目的。

　　常見的化性強(qiáng)的物質(zhì)有過氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧瞬間殺菌性優(yōu)于氯。目前飲料瓶蓋殺菌的殺菌水基本采用過氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數(shù)為過臭氧水。臭氧水殺菌無殘留，水中臭氧濃度越大，所需的殺菌時間也相應(yīng)縮短。

　　對于水中10-30毫克/升的臭氧水，通過30-60秒殺菌，瓶蓋可以滿足商業(yè)無菌的要求。臭氧水殺菌時間短，殺菌效果好，廣泛應(yīng)用于果蔬汁飲料的瓶蓋和蓋子殺菌。利用高濃度臭氧水殺菌飲料瓶蓋的方式主要有噴霧式和浸泡式。

　　浸泡式的是將飲料瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，使瓶蓋的所有內(nèi)外表面都接受高濃度臭氧水的殺菌，浸泡時間必須滿足瓶蓋完全殺菌的時間要求。一種方法是方向一致的蓋子固定在蓋子上，蓋子連接在鏈子上，鏈子的運(yùn)動使蓋子進(jìn)入裝有高濃度臭氧水的殺菌池，使蓋子完全浸泡在殺菌水中，浸泡時間必須滿足完全殺菌的時間要求。與噴射殺菌方式相同，高濃度臭氧水浸泡的蓋子也需要無菌水的噴射和無菌空氣的噴射，使蓋子干燥無菌。因此，這種殺菌技術(shù)一般應(yīng)用于果汁飲料的無菌冷填充。

　　噴嘴采用多組噴嘴，在瓶蓋的多個方向噴射高濃度臭氧水進(jìn)行瓶蓋表面殺菌，保證瓶蓋接受噴霧的時間完全殺死微生物。具體方法是，通過蓋子后蓋子的方向一致進(jìn)入蓋子軌道，在軌道的上下設(shè)置多組噴頭，每組噴頭可以從不同的角度向蓋子噴射高濃度臭氧水，噴射的高濃度臭氧水殺菌蓋子也推動蓋子沿子沿著軌道前進(jìn)，核通過臭氧水作為殺菌水時，臭氧水分解后的產(chǎn)物是水和氧，沒有有有有害的殘留物質(zhì)，理論上沒有必要對蓋子進(jìn)行再處理，但在實際生產(chǎn)過程中，蓋子殺菌機(jī)的出口接近蓋子的出口，因此殘留臭氧完全分解臭氧還可以破壞細(xì)菌、霉菌類微生物的細(xì)胞膜，抑-制其生長，進(jìn)一步滲透破壞膜內(nèi)組織，直到細(xì)菌、霉菌類微生物死亡。

　　由于臭氧殺菌需要很長時間，對于具有一定生產(chǎn)能力的自動化飲料生產(chǎn)線來說，如果瓶蓋的殺菌過程必須在殺菌設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成，殺菌設(shè)備必須非常大。在實際生產(chǎn)過程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具有一定生產(chǎn)能力的自動化飲料生產(chǎn)線上，在較大的密封空間中放置一定量的瓶蓋，在瓶蓋所在的空間中填充一定濃度的臭氧，維持一段時間。放置的蓋子的數(shù)量取決于維持生產(chǎn)所需的蓋子的數(shù)量。殺菌后的瓶蓋保管時間越長，受污染的危險越大，一般保管時間不超過一周。殺菌后的蓋子需要與外部隔離，蓋子需要蓋子時送到蓋子。

　　目前，直接采用臭氧殺菌的獨立設(shè)備多見于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜殺菌空間小，產(chǎn)能小，間隔生產(chǎn)，非自動化。在使用這種臭氧殺菌柜的時候，需要人工將殺菌瓶蓋搬出殺菌柜放入進(jìn)口罩機(jī)，注意防止瓶蓋的二次污染。

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